因为加工生产的产品不同，数控立车加工中心也是有所不同的，就拿轮毂的加工来说吧。轮毂加工使用的数控立车，它的床身、柱、工作台、床座、滑座等部分设有导轨。由于工作时各种导轨的受力条件不同，导轨的形状和尺寸也不同。然而，机床导轨的质量必须满足机床加工精度、工作能力和使用寿命的要求。

加工轮毂数控立车厂家详细说明了机床导轨应满足的基本要求：

1、导向精度

导轨精度是指直线运动导轨在沿支撑导轨运动时的直线度和圆导轨的真实圆度，以及导轨与其他运动部件之间位置的精度。影响导轨精度的主要因素有导轨的几何精度、导轨的接触精度和导轨的结构形式、导轨和基础的结构刚度和热变形以及动压导轨与静压导轨之间油膜的刚度。导轨装配质量等。

2、刚度

导轨的刚性是加工轮毂数控立车工作质量的重要指标。它表明导轨在动态和静态载荷下抵抗变形的能力。如果刚度不足，则直接影响部件之间的相对位置精度和引导精度，并且还使导轨表面上的比率成为可能。压力分布不均匀，这增加了导轨的磨损，因此导轨必须具有足够的刚度。

3、耐磨性

导轨的不均匀磨损破坏了导轨的导向精度，从而影响机床加工精度的材料、导轨表面的摩擦性质、导轨受力情况和两导轨的相对运动精度。

4、低速平稳性

运动导轨在低速或少量移动时，应确保导轨的运动稳定，不产生爬行现象。加工轮毂数控立车的爬行现象会影响加工零件的粗糙度和加工精度，特别是高精度机床，必须引起足够的重视。

加工轮毂数控立车的机床导轨需要满足的要求不止是以上这四点，还有一点就是结构工艺性，在可能的情况下，设计应尽可能简单，使导轨结构易于制造、调整和维护。刮的量应该尽可能的减少。对于带枷锁的导轨，应易于更换，力求具有良好的技术性和经济性。