机械化是现在工业行业发展的普遍趋势，使用机械设备进行工业操作不仅能够提高我们的工作效率，也能大大减少人力成本的支出，这对厂家来说是非常需要的，因此，现在工业行业的机械化率是越来越高了。但是使用机械设备难以避免的会遇到一些生产中的小故障，如果厂家对设备了解够深的话，可以自行解决处理，能够减少维修的成本，下面无锡工程机械就给大家讲讲数控机械丝锥断裂的原因。

1.丝锥品质不好：

主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。

2.丝锥选择不当：

对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

3.丝锥与加工的材料不匹配：

这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。

4.底孔孔径偏小：

例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

设备使用出现故障是难以避免的，如果厂家能够对设备多加了解，那在遇到问题的时候就有据可行，按照常规会出现的问题一一排查原因，很大可能会发现故障的存在，从而进行处理和维修。通过上述内容的阅读，是否了解了数控机械发生丝锥断裂的原因有哪些了呢？当然，这只是部分的原因，还有更多的原因想要了解，可以咨询我们厂家。