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无锡工程机械分享数控机械丝锥选择不当会出现断裂的问题
时间:2021-06-04 来源:http://www.wxlwskjx.com

机械化是现在工业行业发展的普遍趋势,使用机械设备进行工业操作不仅能够提高我们的工作效率,也能大大减少人力成本的支出,这对厂家来说是非常需要的,因此,现在工业行业的机械化率是越来越高了。但是使用机械设备难以避免的会遇到一些生产中的小故障,如果厂家对设备了解够深的话,可以自行解决处理,能够减少维修的成本,下面无锡工程机械就给大家讲讲数控机械丝锥断裂的原因。

1.丝锥品质不好:

主要材料,刀具设计,热处理情况,加工精度,涂层质量等等。例如,丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加,产生较大的应力集中,导致丝锥在使用中断裂。例如,热处理工艺不当。丝锥热处理时,若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。

2.丝锥选择不当:

对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥,如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外,不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如,丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

无锡工程机械

3.丝锥与加工的材料不匹配:

这个问题近几年越来越受到重视,以前国内厂家总觉得进口的好,贵的好,其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工,为了适应这种需要,刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前,选择好合适的丝锥产品。

4.底孔孔径偏小:

例如,加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

设备使用出现故障是难以避免的,如果厂家能够对设备多加了解,那在遇到问题的时候就有据可行,按照常规会出现的问题一一排查原因,很大可能会发现故障的存在,从而进行处理和维修。通过上述内容的阅读,是否了解了数控机械发生丝锥断裂的原因有哪些了呢?当然,这只是部分的原因,还有更多的原因想要了解,可以咨询我们厂家。


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