龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件。其精度是用来表示工件产品的精细程度,是评价加工表面几何参数的专用术语,也是衡量数控加工中心性能的重要指标。-般情况下,加工精度用公差等级衡量，等级越低，精度越高。车、铣、刨、磨、钻、镗是数控加工中心的常见加工形式,那么这些加工工序应达到多少的加工精度呢?下面就由大型数据立车龙门加工中心加工厂家来告诉您。

数控加工中心和各种工序的精度要求：

1.车削精度

车削加工是指工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成型面和螺纹等。

车削加工的表面粗糙度为1.6-0.8μm。

粗车削要求在不降低切速的条件下,采用大切削深度和大进给量以提高车削效率,表面粗糙度要求为20-10um。

半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度,表面粗糙度为10-0.16um。

高精度车床上用精细修研的金刚石车刀,可以高速精车有色金属工件,表面粗糙度为0.04-0.01um ,这种车削也被称为“ 镜面车削”。

2.铣削精度

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件,是效率很高的加工方法。适于加工平面、沟槽以及各种花键、齿轮和螺纹模具等特殊形面的加工。

铣削的加工精度一般表面粗糙度为6.3-1.6μm。

粗铣时的表面粗糙度5-20μm。

半精铣时的表面粗糙度为2.5-10μm。

精铣时的表面粗糙度0.63-5μm。

3.刨削精度

刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。

刨削加工表面粗糙度为Ra6.3-1.6um。

4.磨削精度

磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。

磨削通常用于半精加工和精加工,表面粗糙度一般磨削为1.25-0.16um。

精密磨削表面粗糙度为0.16-0.04um。

超精密磨削表面粗糙度为0.04-0.01μm。

镜面磨削表面粗糙度可达0.01μum以下。

5.镗削

镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺,其应用范围-般从半粗加工到精加工,所用刀具通常为单刃镗刀(称为镗杆)。

对钢铁材料的镗孔精度一般可达2.5-0.16μm。

精密镗削的加工精度能达到0.63-0.08um。

以上就是小编给大家介绍的有关于数控加工中心和工序精度的要求，希望看完之后能够对大家有所帮助!公司拥有一批年轻有为从事通用设备设计与制造的技术人才，产品自主创新，管理信息化。坚持以质量求生存、以信誉求发展、凭实力求竞争、视顾客为上帝的经营理念。竭诚欢迎社会各界人士光临指导，或来电来函洽谈业务。