数控立车在操作期间可能出现很多问题，比如说发生了碰撞、运行时工作台突然停止了，这些都是我们常见的一些问题！大型数控立车龙门加工中心今天来与您详细说一说这两个问题发生的原因是什么？

数控立车碰撞发生的主要的原因：

一是对数控立车刀具的直径和长度输入错误；

二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；

三是数控立车的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在数控立车快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也很大，应可以避免。

所以数控立车操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在数控立车程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。

数控立车程序运行中工作台突然停止，这一现象一般是由数控立车故障引起的，但也可能是控制系统发生故障造成的。这时可先将工作台退回原点，重新启动数控立车加工程序，若工作台总是运行到某一位置时停止，应该是传动系统的某一部位损坏、变形或被异物卡住等。首先断电，然后检查数控立车丝母与丝杠间隙或溜板镶条是否太紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无弯曲变形、步进电机减速器内柔性齿轮是否松动或异物卡住等。若手动盘车没有异常，则是数控立车控制系统故障。

数控立车发生碰撞的原因主要还是有刀具直径问题的存在，如果你发现正在运行的数控立车发生碰撞，可以自己先简单的检查下，如果不能解决的话，可以联系我们无锡龙洼数控！